高頻淬火設備廠家總結十種常用淬火方法

在熱處理過程中，有十種常見的淬火方法，即單介質（水，油，空氣）淬火。雙介質淬火；馬氏體梯度淬火； Ms點以下的馬氏體梯度淬火法；貝氏體等溫淬火法復合淬火法預冷奧氏體法延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法。

一、單介質(水、油、空氣)淬火

單介質(水、油、空氣)淬火：將已加熱到淬火溫度的工件淬滅到淬火介質中以使其完全冷卻。這種是簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。

二、雙介質淬火

雙介質淬火：首先將加熱到淬火溫度的工件在具有強大冷卻能力的淬火介質中冷卻至接近Ms點，然后轉移到慢冷淬火介質中冷卻至室溫以實現(xiàn)不同的淬火冷卻溫度范圍。理想的淬火冷卻速度。它用于復雜形狀或高碳鋼和合金鋼制成的大型工件。碳工具鋼也使用這種方法。常用的冷卻介質包括水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，較少采用空氣。

三、馬氏體分級淬火

馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點的液態(tài)介質(鹽浴或堿浴)中，保持適當時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復雜和變形要求嚴的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。

四、低于Ms點的馬氏體分級淬火法

低于Ms點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。

五、貝氏體等溫淬火法

貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉變，一般在浴槽中保溫30~60min。數(shù)控微信公號cncdar貝氏體等溫淬火工藝主要三個步驟：①奧氏體化處理;②奧氏體化后冷卻處理;③貝氏體等溫處理;常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。

六、復合淬火法

復合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分數(shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。

七、淬火自回火法

淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分(常為工作部位)浸入淬火液冷卻，數(shù)控微信公號cncdar待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

八、噴射淬火法

噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火。

九、預冷等溫淬火法

預冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低(大于Ms)浴槽中冷卻，然后轉入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。

十、延遲冷卻淬火法

延遲冷卻淬火方法：將零件在空氣，熱水，鹽浴中預冷至比Ar3或Ar1稍高的溫度，然后進行單介質淬火。它通常用于形狀復雜且變形小的零件。